ઉત્પાદન વર્ણન
ACCURL-3015 CNC ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન આર્થિક લેસર કટીંગ સાધન છે. તે ફાઇબર લેસર જનરેટર, લાઇટ ગાઇડિંગ અને ફોકસ સિસ્ટમ, ઓટોમેટિક ફોલોઇંગ સિસ્ટમ, વોટર ચિલિંગ યુનિટ, ફાઇબર કટીંગ હેડ, કટિંગ બેડ, કંટ્રોલિંગ સિસ્ટમ અને એર સિસ્ટમથી બનેલું ઓપ્ટિકલ-મિકેનિકલ-ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્ટિગ્રેટિવ પ્રોડક્ટ છે. મેટલ લેસર કટીંગ મશીન
1. IPG ફાઇબર લેસર સ્ત્રોત, Panasonic AC સર્વો મોટર, HIWIN ગાઇડરેલ, Precitec લેસર હેડ; 12 મીટર ગેન્ટ્રી મિલિંગ ફિનિશ. અમે લાંબા સમયની કામગીરીમાં વિશ્વસનીયતા અને ચોકસાઈ પ્રદાન કરવા માટે પ્રયત્નશીલ છીએ.
2. કોમ્પેક્ટ પરંતુ વિશ્વસનીય ઓપન ટાઈપ ગેન્ટ્રી સ્ટ્રક્ચર વધુ જગ્યા બચાવે છે; 600℃ હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં 24 કલાક ઠંડક, 2 વખત તણાવ રાહત ખાતરી કરે છે કે 20 વર્ષ માળખું વિકૃત થયા વિના ચાલે છે.
3. અદ્યતન કેપેસિટીવ ઓટો-ફોલો પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી, જે અસમાન પ્લેટને કારણે ફોકસ બદલવાના પડકારને પાર કરે છે.
4. ઓપરેશન અને જાળવણી પર ઓછી કિંમત. તેની કિંમત હાઇ પાવર CO2 લેસર કટીંગના માત્ર 1/10 છે. સહાયક ગેસ હવા, ઓક્સિજન અથવા નાઇટ્રોજન હોઈ શકે છે.
5. સ્વચાલિત ફીડિંગ યુનિટ લવચીક કટીંગ સિસ્ટમ સેટ કરવા માટે વૈકલ્પિક છે. એકસ્ટ્રા લાર્જ બેડ, લાર્જ બેડ, મીડીયમ બેડ અથવા નાનો બેડ લવચીક રીતે કસ્ટમાઈઝ કરી શકાય છે.
6. શક્તિશાળી સોફ્ટવેર કાર્ય, સરળ કામગીરી, ઓટોમેટિક પ્રોગ્રામિંગ, AI, DXF, PLT ગ્રાફિક ફાઇલો વગેરે સાથે સુસંગત.
રૂપરેખાંકનો
(1) જર્મની IPG તરફથી 700W/1000W/2000W/3000W500W/1000W/2000W/3000W ફાઇબર લેસર જનરેટર.
(2).જાપાન પેનાસોનિક તરફથી એસી સર્વો મોટર.
(3). ઉચ્ચ ચોક્કસ પિનિયન અને રેક, ડબલ-ડ્રાઈવ ટ્રાન્સમિટિંગ સિસ્ટમ અને HIWIN થી લીનિયર ગાઈડ રેલ.
(4). જર્મની Precitec થી લેસર વડા.
(5). USA II-IV થી લેન્સ
(6). Cypcut વ્યાવસાયિક કામગીરી સિસ્ટમ
એપ્લિકેશન
1) લાગુ સામગ્રી:
મેટલ પ્લેટ્સ અને ટ્યુબ, ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને આયર્ન પ્લેટ, ડાયમંડ સો બ્લેડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય, ઉચ્ચ સખત અને બરડ મિશ્રધાતુ સાથે સંપૂર્ણ રીતે કામ કરે છે. ધાતુ બનાવતા ઉદ્યોગમાં, લેસર કટીંગ અમુક રીતે CNC પંચીંગ અને વાયર કટીંગને બદલી શકે છે. તે મુખ્યત્વે મેટલ પ્લેટ અને ટ્યુબ પર લેસર કટીંગ માટે વપરાય છે, દા.ત., સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, સિલિકોન સ્ટીલ, સ્પ્રિંગ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટ, અથાણાંની પ્લેટ, ગેલવ્યુમ પ્લેટ, કોપર, સિલ્વર, સોનું અને ટાઇટેનિયમ. વગેરે
2) લાગુ ઉદ્યોગ:
તે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે મેટલ ફોર્મિંગ, એવિએશન, એરોસ્પેસ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, એપ્લાયન્સ, સબવે સ્પેરપાર્ટ્સ, ઓટોમોબાઈલ, અનાજ મશીનરી, ટેક્સટાઈલ મશીનરી, ઈજનેરી મશીનરી, ઉચ્ચ ચોકસાઈવાળા એક્સેસરીઝ, જહાજ, ધાતુશાસ્ત્ર, એલિવેટર, કલા અને હસ્તકલા, સાધન પ્રોસેસિંગ, ડેકોરેશન, જાહેરાત, મેટલ પ્રોસેસિંગ સર્વિસ વગેરે મેટલ લેસર કટીંગ મશીન
ટેક ડેટા
મોડેલ નં. | ACCURL-3015CE | ACCURL-4020CE/ACCURL-6020CE |
લેસર પાવર | 500W-8000W (વૈકલ્પિક) | 500W-8000W (વૈકલ્પિક) |
કાર્યકારી ક્ષેત્ર | 3000 * 1500 મીમી | 4000 * 2000 મીમી / 6000 * 2000 મીમી |
કુલ વીજ વપરાશ | 10Kw<60KW | 10 કેડબલ્યુ <62 કેડબલ્યુ |
ટ્રાન્સમિશન મોડ | રેક અને પિનિયન, ડ્યુઅલ ડ્રાઇવ | રેક અને પિનિયન, ડ્યુઅલ ડ્રાઇવ |
વોલ્ટેજ અને આવર્તન | 380 વી 50 હર્ટ્ઝ (60 હર્ટ્ઝ) | |
પરિમાણ | 10000 * 3500 * 2000 મીમી / 15100 * 3500 * 2000 મીમી |
સેવા અને આધાર
1- ગ્રાહકની વિનંતીનો ઝડપી પ્રતિસાદ.
2- ઓછી કિંમતે એક વર્ષની વોરંટી, આજીવન સેવા અને પુરવઠાના ભાગો.
3- ઓનલાઈન આસિસ્ટન્ટને મશીન ઇન્સ્ટોલ કરવા અને તેનો ઉપયોગ કરવામાં ગ્રાહકને મદદ કરવા માટે જરૂરી વિડિયો સપ્લાય કરો.
4- અમે ગ્લોરી લેસર અથવા ગ્રાહકોના સ્થળોએ ટેકનિશિયન અને ઓપરેટરોને તાલીમ આપવા સક્ષમ છીએ.
5- કોઈપણ પ્રશ્નનો તમને 24 કલાકમાં જવાબ આપવામાં આવશે.
FAQ
1. કઈ કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો તે હું કેવી રીતે નક્કી કરી શકું?
તમારી પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ કટીંગ પદ્ધતિ નક્કી કરવા માટે, તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતોની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરો. બધી કટીંગ પદ્ધતિઓમાં તેમના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. મોટાભાગની પ્રક્રિયાના મૂલ્યાંકન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા લાક્ષણિક માપદંડોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થવો જોઈએ:
. પ્રક્રિયા કરવાની સામગ્રી
. સામગ્રીની જાડાઈની શ્રેણી
. ચોકસાઈ જરૂરી છે
. સામગ્રી સમાપ્ત જરૂરી
. ઉત્પાદન દર ઇચ્છિત
. ટેકનોલોજીની કિંમત
. ચલાવવા નો ખર્ચ
. ઓપરેટર કૌશલ્ય જરૂરીયાતો
2. a નો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા શું છે લેસર કટીંગ મશીન?
લેસર કટીંગ મશીન પસંદ કરવાના ઘણા કારણો છે. લેસરના કટીંગ પાથની લગભગ કોઈ મર્યાદા નથી-બિંદુ કોઈપણ દિશામાં આગળ વધી શકે છે. આનો અર્થ એ છે કે ખૂબ જ જટિલ ડિઝાઇન મોંઘા ટૂલિંગ ખર્ચ અથવા લાંબા લીડ ટાઇમ વિના સરળતાથી કરી શકાય છે. નાના વ્યાસના છિદ્રો જે અન્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે બનાવી શકાતા નથી તે લેસર વડે સરળતાથી અને ઝડપથી કરી શકાય છે. પ્રક્રિયા બિન-સંપર્ક અને બિન-બળની છે, જે ખૂબ જ નાજુક ભાગોને ઓછા અથવા કોઈ ટેકા વગર કાપવા દે છે, અને ભાગ શરૂઆતથી અંત સુધી તેના મૂળ આકારને જાળવી રાખે છે. લેસરો ખૂબ ઊંચી ઝડપે કાપી શકે છે. લેસરોમાં એવા ભાગો નથી હોતા કે જે નીરસ થઈ જાય અને તેને બદલવાની જરૂર હોય અથવા તે સરળતાથી તૂટી શકે. લેસર તમને સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીને કાપવા અને ગૌણ પ્રક્રિયાઓની જરૂર વગર ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી કટ બનાવવા દે છે. લેસર કટીંગ એ નીચા સંચાલન અને જાળવણી ખર્ચ અને મહત્તમ સુગમતા સાથે ખૂબ જ ખર્ચ અસરકારક પ્રક્રિયા છે.
3. લેસર રાઉટર સાથે કેવી રીતે સરખાવે છે?
સામાન્ય રીતે, રાઉટર્સ વિવિધ ક્ષમતાઓ માટે ઓછી કિંમતની પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે. રાઉટર પર ફેસ મિલિંગ એક સરળ, સ્વચ્છ પૂર્ણાહુતિ બનાવે છે. રાઉટર મજબૂત ડ્રિલિંગ કામગીરી પ્રદાન કરે છે, અને જાડી પ્લેટ, અથવા સામગ્રીની ઘણી પાતળી શીટ્સને એકસાથે ક્લેમ્બ કરવા માટે સારી છે.
જો કે, રાઉટર સાથે તમારે સામગ્રીને પકડી રાખવાનો માર્ગ શોધવાની જરૂર છે. અમારા ઉત્પાદનોમાં વેક્યૂમ કટીંગ બેડ છે જે સામગ્રીને હોલ્ડ-ડાઉન પ્રદાન કરે છે. રાઉટરને સમયાંતરે શાર્પ અને બદલવાની જરૂર પડે છે, જ્યારે લેસર "કાયમી તીક્ષ્ણ" હોય છે. રાઉટર સાથે, કટીંગ કરતી વખતે બ્લેડ નીરસ થઈ જાય છે અને ડિઝાઇનની જટિલતામાં ભાગો મર્યાદિત હોવાથી વિવિધતાઓ પણ આવશે. લેસરો સાથે, કેન્દ્રિત વિસ્તાર ખૂબ જ નાનો છે, તેથી વિગત ઘણી વધારે છે-—તમે જે પણ દોરી શકો છો, તમે કાપી શકો છો. રાઉટર નાના ટુકડાઓને કારણે પણ અસુરક્ષિત છે જે છૂટક ઉડી શકે છે, જ્યારે અમારા મશીનો બંધ હોય છે અને એક શક્તિશાળી વેક્યુમ બેડ હોય છે જે નાના ટુકડાઓને પકડી લે છે. છેલ્લે, રાઉટર્સ ખૂબ જ ઘોંઘાટીયા હોય છે (એટલે કે જ્યાં સુરક્ષા સાધનો પહેરવા જોઈએ), પરંતુ લેસરોની બાબતમાં એવું નથી.
4. સ્ટીલના નિયમ સાથે લેસરની તુલના કેવી રીતે થાય છે?
ડાઈઝના સંદર્ભમાં, સ્ટીલ રૂલ ડાઈમાં ટૂલિંગની કિંમત તમામ ડાઈ ટેક્નોલોજીઓમાં સૌથી ઓછી છે. જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે બ્લેડ પણ સરળતાથી બદલી શકાય છે, અન્ય મૃત્યુની તુલનામાં. ડાઈ બનાવવા માટે 3 થી 5 દિવસનો સમય લાગે છે, જે અન્ય ડાઈ ટેક્નોલોજીની સરખામણીમાં ટૂંકો છે, પરંતુ લેસર કટીંગ મશીનોની સરખામણીમાં ઘણો લાંબો છે, જ્યાં કટીંગ તાત્કાલિક થઈ જાય છે.
જ્યારે ચોકસાઈની આવશ્યકતા ન હોય, જેમ કે બોક્સ અથવા વસ્ત્રો માટે ડાઈઝ મહાન હોય છે. એકંદરે, જો કે, ચોકસાઈ અને બારીક વિગતનો મોટો અભાવ છે. ડિઝાઇન જટિલતા સુધી મર્યાદિત હોય છે - જેટલો વધુ જટિલ ભાગ, તેટલો વધુ ખર્ચ થશે અને તે વધુ સમય લેશે. મોટા ડાઈઝ પણ વધુ ખર્ચાળ છે, અને લીડ ટાઈમ પણ વધારે છે. કેટલાક સંજોગોમાં, ખાસ કરીને ટૂંકા ગાળા માટે, નોકરી ખર્ચને યોગ્ય પણ ન હોઈ શકે. બીજી બાજુ, લેસર્સમાં ખૂબ જ નાનું ફોકસ હોય છે, તેથી તમે ડિઝાઇન અથવા કદ દ્વારા મર્યાદિત નથી - તમે જે પણ દોરી શકો છો તે ઝડપથી અને સચોટ રીતે કાપી શકાય છે. જો ડિઝાઈનમાં કોઈ ફેરફાર કરવાની જરૂર હોય, તો ડાઈઝને બદલવું મુશ્કેલ અને ખર્ચાળ છે-તેને સંપૂર્ણપણે રિટૂલ કરવાની જરૂર છે. લેસર કટીંગ મશીન સાથે, તમારે ફક્ત તમારી ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરવાની અને તેને તમારી ફાઇલમાં સાચવવાની જરૂર છે. આ લેસર વડે ફેરફારો કરવાનું સરળ, ખર્ચ-અસરકારક અને કાર્યક્ષમ બનાવે છે.
મરી જાય છે અને તેને તીક્ષ્ણ બનાવવું પડે છે, જ્યારે લેસરો આ સમસ્યાનો સામનો કરતા નથી. તમારા ગ્રાહકો માટે ડાઈઝ સ્ટોર કરવા માટે તમારે ઘણી જગ્યાની પણ જરૂર પડશે. તમારા લેસર મશીન માટે તમારે જે જગ્યાની જરૂર છે તે મશીન માટે જ છે. છેલ્લે, જો કે ડાઈઝ સાથે ભાગોને ચુંબન કરવું શક્ય છે, તે લેસર કટીંગ કરતાં વધુ મુશ્કેલ અને ઓછું સચોટ છે.
5. લેસર પાણીના જેટ સાથે કેવી રીતે સરખાવે છે?
વોટર જેટ કટીંગ ટાઇટેનિયમ, ગ્રેનાઈટ, માર્બલ, કોંક્રીટ અને પથ્થર જેવી ચોક્કસ પ્રકારની સામગ્રી માટે સારી રીતે કામ કરે છે. કટ કિનારીઓ ન્યૂનતમ બર સાથે સ્વચ્છ છે. અન્ય પદ્ધતિઓ, જેમ કે સ્ફટિકીકરણ, સખ્તાઇ અને ઘટાડેલી મશીન- અથવા વેલ્ડ-ક્ષમતાઓ સાથે આવતી સમસ્યાઓ દૂર કરવામાં આવે છે. ભાગો સપાટ રહે છે અને ડિઝાઇન અથવા સંશોધિત કરવા માટે કોઈ સાધન નથી. ગૌણ પ્રક્રિયાઓ સાથે સંકળાયેલ ખર્ચ પણ અસ્તિત્વમાં નથી.
સામાન્ય રીતે, જો કે, વોટર જેટમાં લેસર કરતાં ઓછી ચોકસાઇ હોય છે કારણ કે ફોકસ મોટું હોય છે અને તે લેસર જેટલી વિગત મેળવી શકતું નથી. ઘણી સામગ્રીને પાણીના જેટ દ્વારા કાપી શકાતી નથી કારણ કે તે કટકા અથવા ફફડાટ કરશે. તેની સાથે ઘણી સમસ્યાઓ પણ જોડાયેલી છે