ઘણી વખત ઘટકોને એક ટુકડામાંથી કાપવા માટે ફરીથી ડિઝાઇન કરી શકાય છે, તેના બદલે ઘણા ટુકડાઓ. દરેક ખૂણે મિટેડ કરેલા ચાર અલગ-અલગ ભાગોમાંથી ફ્રેમ કાપવાને બદલે, તેને એક જ ટ્યુબમાંથી કાપી શકાય છે જે ખાંચવાળી હોય છે અને પછી ફ્રેમ બનાવવા માટે વાંકો હોય છે.
આ BoM માં જરૂરી ભાગો ઘટાડી શકે છે અને વધુ સચોટ અને મજબૂત એસેમ્બલી ઉત્પન્ન કરી શકે છે આનો ઉપયોગ કરીને, ઉત્પાદનોની પુનરાવર્તિતતા અને ચોકસાઈ સુધારી શકાય છે.
મેટલ પાઇપ અને શીટ ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનના ફાયદા:
1. પાઇપ પર જુદી જુદી દિશામાંથી અલગ-અલગ વ્યાસવાળી લાઇન અને છિદ્રો કાપો
2. પાઇપના છેડે વળેલું વિભાગ કાપો
3. મુખ્ય ગોળાકાર પાઇપ સાથે કાપેલી શાખા પાઇપ
4. પાઇપ પર ચોરસ છિદ્ર, કમરના આકારનું છિદ્ર અને ગોળાકાર છિદ્ર કાપો
5. પાઇપ કાપો
6. ચોરસ પાઇપની સપાટી પર તમામ પ્રકારના ગ્રાફિક્સ કાપો
7. વિવિધ કદના ભોજનની શીટ્સ કાપો
8. મોલ્ડિંગ બોક્સ પર છિદ્રો કાપો
ડિઝાઇન
યુરોપિયન સ્ટાન્ડર્ડ ડિઝાઇન, દરેક વિગત સંપૂર્ણતા, ઓપરેશન ટેબલ, સસ્પેન્શન લેમ્પ ડિઝાઇન, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એજિંગ માટે પ્રયત્નશીલ છે, અમે વૈભવી ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતો સાથે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો બનાવીશું.
લેસર કટીંગ હેડ
ઓપ્ટિકલ ભાગના દૂષણને ટાળવા માટે લેસર હેડની આંતરિક રચના સંપૂર્ણપણે સીલ કરવામાં આવે છે. લેસર હેડ બે-પોઇન્ટ સેન્ટરિંગ એડજસ્ટમેન્ટ અપનાવે છે અને કેમ સ્ટ્રક્ચર ફોકસ કરવા માટે વપરાય છે. ગોઠવણ સચોટ અને અનુકૂળ, મોડ્યુલર ડિઝાઇન, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સરળ જાળવણી છે.
ડિજિટલ ફુલ સ્ટ્રોક ચક
મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટ વિના સંપૂર્ણ સ્ટ્રોક ચક. બુદ્ધિશાળી દબાણ પ્રતિસાદ સિસ્ટમ, વિવિધ પાઇપ વ્યાસ અને જાડાઈ અનુસાર આપોઆપ દબાણ ગોઠવણ. વિવિધ પાઈપોની બુદ્ધિશાળી ઓળખ અને ક્લેમ્પિંગ, રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને એલાર્મ, સલામત અને કાર્યક્ષમ.
1. યાંત્રિક માળખાકીય સંકલિત મશીન બેડ, સ્થિર કામગીરી હાંસલ કરે છે. ધૂળના દૂષણથી બચવા માટે રેક અને ગાઈડ રેલ સંપૂર્ણ ઢંકાયેલું રક્ષણ અપનાવે છે, આમ ટ્રાન્સમિશન ભાગોના આયુષ્યને વધારવા અને મશીન બેડની ચાલતી ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે;
2. આ મોડેલ એસી સર્વો મોટર્સ ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ અપનાવે છે, ટ્રાન્સમિશન ભાગો રેક્સ, પિનિયન્સ અને રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ્સ અપનાવે છે, ઉચ્ચ-સ્પીડ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સાધનોની ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરે છે;
3. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત વાયુયુક્ત ચક ઝડપી સ્વ-કેન્દ્રીકરણ અને ઑબ્જેક્ટ્સને ક્લેમ્પિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને તે જ સમયે ગેસનું દબાણ ગોઠવી શકાય છે, ખાતરી કરવા માટે કે ક્લેમ્પિંગની મજબૂતાઈ સ્થિર અને વિશ્વસનીય છે;
4. પરંપરાગત મશીનરીમાંથી 6-મીટર લાંબા નાના પાઈપોને કાપવાની ચોકસાઈની સમસ્યાને હલ કરીને, ખાસ કરીને નાના પાઈપોની પ્રક્રિયા માટે બીજી-ફીડિંગ પદ્ધતિ અપનાવે છે.
| ટ્યુબ-કટીંગ ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ | |
| મહત્તમ વ્યાસ(mm) | Ø210 |
| મહત્તમ ચોરસ ટ્યુબ પરિમાણ(mm) | 140×140 |
| મહત્તમ લંબચોરસ ટ્યુબ પરિમાણ(mm) | 170×120 |
| ન્યૂનતમ વ્યાસ(mm) | Ø20(Ø12વિકલ્પ) |
| મહત્તમ ટ્યુબ લંબાઈ(મીમી) | 6500 |
| ન્યૂનતમ ટ્યુબ લંબાઈ (ઓટોમેટિક લોડિંગ માટે) | 3000 |
| મહત્તમ ટ્યુબ વજન (કિલો/મી) | 37.5 |
| મહત્તમ સામગ્રીની જાડાઈ(mm)(1kwTo4kw માટે) | 0.5-12 |
| ન્યૂનતમ સામગ્રીની જાડાઈ(mm) | 0.8 |
| આપોઆપ લોડિંગ | વૈકલ્પિક |
| આપોઆપ અનલોડિંગ | વૈકલ્પિક |
| કટીંગ હેડ | 2ડી |
| ચકની રકમ | 1 |
| સેન્ટરિંગ ચક | હા |
| છેલ્લી કટ ટ્યુબ લંબાઈ(mm) | 185 |
| ડ્રાઈવર ચકનો વેગ(m/dk.) | 90 |
| ડ્રાઇવર ચકનું પ્રવેગક (m/s²) | 10 |
| ચોકસાઈ(mm) | ±0,20 |
| સ્થિતિની ચોકસાઈ(mm) | ±0,05 |
| ટ્યુબ પ્રકારો | પાઇપ, સ્ક્વેર, લંબચોરસ, એલિપ્ટિક H, C, U, L |
મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ અને સિસ્ટમ કન્સ્ટ્રક્શનથી લઈને ફર્નિચર ઉદ્યોગ સુધીની ઘણી એપ્લિકેશન્સમાં ટ્યુબ અને પ્રોફાઇલનો ઉપયોગ થાય છે. લેસરોએ નવી ડિઝાઇન શક્યતાઓ ખોલી છે, તેથી વધુ અને વધુ ડિઝાઇનરો માંગમાં નોંધપાત્ર વધારો કરવા માટે લેસર-કટ ટ્યુબ અને પ્રોફાઇલ્સના ફાયદાઓનો લાભ લઈ રહ્યા છે. ACCURL લેસર ટ્યુબ કટીંગ મશીન શ્રેણી ઓફર કરે છે જે રાઉન્ડ, સ્ક્વેર, I-બીમ અને અન્ય માળખાકીય એપ્લિકેશનો સહિત વિવિધ આકારોને કાપવા માટે મોટી ટ્યુબ 3D લવચીકતા પ્રદાન કરે છે. તે ઉત્પાદકતા વધારવા, ઘટક એસેમ્બલીને સરળ અને મજબૂત કરવા અને વધુ ચોક્કસ લેસર-કટીંગ દ્વારા ઘટક સહિષ્ણુતા સુધારવા માટે રચાયેલ છે. લેસર ટ્યુબ કટીંગ માટેના વ્યાપક ઉકેલો શોધો અને ACCURL લેસર ટ્યુબ કટીંગ મશીનો શું કરી શકે તે જાણો!
ACCURL's ટ્યુબ અને પ્રોફાઇલ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીમાં તેની નવી પેઢીનો પરિચય આપે છે - ફાઇબર લેસર ટ્યુબ કટીંગ સિસ્ટમ. ટ્યુબ કટીંગ ટેક્નોલોજીમાં ડિઝાઇન અને મેન્યુફેક્ચરિંગના 30 વર્ષથી વધુ અનુભવ સાથે, ACCURL એ ટ્યુબ અને પાઈપ ઉદ્યોગો માટેના ઉકેલોમાં વિશેષતા ધરાવે છે અને નવી લેસર ટ્યુબ કટીંગ લાઇન એ મહત્તમ સુગમતા માટે એક સિસ્ટમમાં બહુવિધ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓને જોડવાનો અંતિમ ઉકેલ છે. , ઓટોમેશન અને કામગીરી.
